BSCI审核常见问题百科

BSCI审核常见问题


1、厂未完全遵守该原则,因为管理体系有效性存在缺失以致于工厂在健康安全, 工时系统上有问题而工厂未进行有效地自我评估以及内审来发现并改善这些问题。

2、工厂未完全遵守该原则,因为指定的BSCI负责人了解的一些社会责任的知识,但是依然不清楚了解新的BSCI行为准则的部分内容, 例如利益相关方等。

3、工厂未遵守该原则,因为工厂没有对其主要商业伙伴基于BSCI行为准则进行选择以及监控其社会绩效。

4、工厂未完全遵守该原则,因为工厂评估了生产成本和产能,但工厂的产能评估是没有关注工作时间的法律符合性并且月加班时间超过法律要求。

5、工厂未完全遵守该原则,因为根据员工访谈,员工已了解其法定的权利和义务,但工厂未将BSCI行为准则张贴公示。

6、工厂未遵守该原则,因为工厂没有完整的培训系统来保证相关负责人和工人有足够的能力来运行BSCI管理系统。

7、工厂未完全遵守该原则,因为工厂计算了使工人可以体面地生活的公平报酬(1865.88元/月),但是工厂没有用这个数字作为工人的最低报酬。

8、工厂未遵守该原则,因为1)员工月加班超过法规按要求。根据工厂提供的考勤及工资记录,约60%员工月加班超过法规要求的36小时,最大122小时, 发生在2017年1月。2) 工厂没有将加班工时作为工资计算的因素,导致工资有违反法律的风险。备注:基于抽样,工人的工资符合法律要求。

9、 工厂未遵守该原则,因为员工未保证七休一。根据工厂提供的自2016年3月至审核日的考勤记录,约60%员工除了2016年7-8月和2016年4-5月外未确保七休一, 最大连续上班天数为20天自2016年12月12日至2016年12月31日。

10、工厂未完全遵守该原则,因为健康安全管理者代表不了解部分BSCI及法规对健康安全的要求,导致健康安全方面出现问题。

11、 工厂未遵守该原则,因为工厂没有提供职业病体检给接触职业病危害的工人。

12、工厂未完全遵守该原则,因为工厂没有提供耳塞给高噪音工作岗位,例如包装车间。

13、工厂未遵守该原则,因为1)约60%的紧急出口没有安装安全出口标志。2) 约50%车间的疏散通道没有安装应急灯。3)部分紧急出口使用卷帘门,例如包装车间1楼有50名员工工作,4个紧急出口都是卷闸门

14、工厂未完全遵守该原则,因为消防逃生平面图缺少必要的信息,例如“你的位置”、消防器材的位置。

15、工厂未完全遵守该原则,因为工厂没有外训合格和急救员。备注:工厂提供了急救内训,但是讲师不是有资质的讲师。

16、工厂未遵守该原则,因为工厂宿舍的1楼被用做成品仓。宿舍是一栋4层建筑,有约70人住在里面。

17、工厂未遵守该原则,因为工厂未提供车间的职业危害因素监测记录。

18、工厂未完全遵守该原则,因为工厂在招聘过程中收集了员工的身份证复印件,但是工厂未建立年龄核实体系以及无意识如何交叉审核可疑的员工年龄。

19、工厂未遵守该原则,因为工厂未建立充分的改善政策和程序,以便在发现儿童工作时为其提供进一步保护。

20、根据现场查看和与管理确认,工厂目前大约有128名员工。工厂只保留了16名员工的年龄文件复印件提供查看。工厂没有保留其它大约112名员工的年龄文件。因此这些员工的年龄没有办法进行完整评估。根据员工汇报,他们不小于16周岁。

21、根据现场查看和与管理确认,工厂目前大约有27名员工。工厂没有与员工签署劳动合同。

22、工厂提供的工资表列项不全,工厂提供的工资支付记录只是记录了员工月总工资,补贴和扣款等,没有对工资的结构进行明确的区分。缺少工时信息,发薪时间等信息。

23、所有抽样员工在所有抽样月份(2017年1月,4月和5月)的加班费支付不足。根据管理和员工汇报,工厂是按月薪支付给员工工资的,月薪包括正班工资和加班费。另外工厂还会支付员工一些补贴。根据计算,所有员工都有保证最低工资,但是这些抽样员工在平时加班和法假加班的加班费支付不足。

24、审核当天工厂没有提供离职员工的工资记录和离职申请记录共查看,因此离职员工的发薪日期没有办法进行完整评估。管理汇报离职工资是在离职当天发放的。

25、现场看到工厂有张贴不合理的罚款规定。如员工上班期间玩手机或者看电视,发现一次将罚款RMB20元。且根据访谈员工汇报以及与管理确认,有员工被罚款过。

26、现场一共查看了10个灭火器,3个灭火器被产品堵住,3个灭火器直接放在地上。所有抽样的灭火器都没有标识。

27、厂区内没有安装消防警铃系统。工厂使用一幢5层建筑1楼区域作为生产区域,该栋楼总面积为大约6000平米。审核工厂使用了大约6000平米。

28、生产区域有一个看到的安全出口缺少出口标识。一个看到的安全出口安装的出口标识不恰当,是不带电的,且安全出口上锁。

29、生产区域有一个看到的安全出口附近缺少应急灯。生产区域大约30%的疏散通道区域缺少疏散标识。

30、生产区域没有张贴逃生平面图。

31、生产区域唯一一个提供的急救药箱内药品不足。只有创可贴提供。

32、现场一共查看了5个电控箱,2个电控箱被物料堵住。

33、工厂提供给接触化学品的员工的口罩不恰当,是普通的棉口罩,不是防化学品的防毒口罩。另外,高噪音下工作的员工和接触化学品的员工在审核当天没有佩戴工厂提供的劳保用品如口罩和耳塞。工厂没有给员工提供使用劳保用品的相关培训。

34、工厂使用和储存化学品的地方没有张贴化学品的物质安全资料表,没有配置第二容器。

35、工厂使用及储存危险化学品的地方附近没有安装洗眼器。

36、审核当天工厂没有提供生产区消防和疏散演习记录以及员工安全培训记录供查看。

37、审核当天工厂没有提供电工证供查看。

38、目前,现场看到工厂有印刷工序,会用到油墨和天那水等化学品。但是工厂没有提供文件证明工厂生产中产生的危险废弃物是由有资质的回收商回收的。

39、工厂没有提供环境许可类文件如环评,环评批复,环保竣工验收,消防验收供查看。工厂也没有方针或程序去获取这些文件。

40、经与工厂管理确认,工厂没有为高噪音下工作和接触化学品的员工进行职业病体检。

41、工厂用到的宿舍区域缺少第二出口。工厂使用一栋5层宿舍楼5楼用作员工宿舍。

42、宿舍区域没有提供急救药箱。

43、审核当天工厂没有提供宿舍区域的消防和疏散演习记录供查看。

44、工厂未对员工进行关于劳工、投诉、健康安全、环境、职业及商业道德方面的宣贯及培训。

45、工厂员工食堂没有保存食品留样,未保存48小时记录。

46、工厂建立的申诉机制没有包含所有利益相关方,只是对工厂内部适用。

47、工厂没有提供电梯工操作工证和仓库升降机的年检报告。

48、审核员发现工厂提供的少量资料是假的如消防验收,社保发票等

49、模具车间2/2人在搬运模具过程中没有穿戴钢头皮鞋。

50、工厂没有提供空压机操作工的操作证书。

51、在此次审核过程中,审核员发现工厂的1台叉车没有取得有效的检验合格报告。 2.在此次审核过程中,审核员发现工厂的叉车操作工没有操作证书。

52、此次审核发现工使用的饮用水无法提供检测报告。

53、缝纫车间有2台缝纫机没有安装皮带防护罩

54、工厂没有提供防尘口罩给裁切员工。

55、审核员发现工厂裁切有可能产生职业病(例如纤维粉尘)。但是工厂并没有与员工沟通可能会产生职业病的危害及其后果、职业病防护措施和待遇等,也没有在劳动合同中写明。

56、工厂没有意见箱供员工使用。

57、车间主通道被货物阻塞,标识宽度只有1M。

58、审核员现场发现及员工访谈证明,员工上洗手间或喝水时必须申请佩戴离岗证。

59、工厂没有没有张贴警示性标语提醒员工佩戴个人防护用品。

60、工厂提供的员工考勤与实际审核员当天测试的考核数据不一样。


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